Форсунки на приору цена: Форсунки Лада Приора | Ассортимент и цены | купить запчасти по низким ценам с доставкой по России

GAMI

jector комплекты топливных форсунок *

TurboGAMI

jector комплекты топливных форсунок *

Разное

Комплекты уплотнительных колец

699,95 долларов США

175-425 галлонов в минуту для тяжелых боевых единиц. Возможна скорость 250 галлонов в минуту при 50 фунтах на квадратный дюйм. NP через шланг 1¾ «и 425 галлонов в минуту при 100 фунтах на кв. Дюйм. NP через шланг 2½».

(добавьте 75 долларов США за дополнительную пистолетную рукоятку)

250-500 галлонов в минуту для ручных линий разного размера (1¾ «, 2», 2½ «) Возможна скорость 325 галлонов в минуту при 50 фунтах на квадратный дюйм. NP и 500 галлонов в минуту

(добавьте 75 долларов США за дополнительную пистолетную рукоятку)

675-1000 галлонов в минуту для мониторов.1000 галлонов в минуту при 85 фунтах на кв. Дюйм. Н.П. Рабочее давление в форсунке составляет от 65 до 125 фунтов на квадратный дюйм.

VBV

Ручная обработка из цельного алюминия 6061-T6. Черное твердое покрытие и анодирование по всей поверхности обеспечивают долговечность и долгий срок службы. Шарик из алюминия 6061-T6 с твердым покрытием и тефлоном с 1 3/8 водяным каналом Доступна дополнительная съемная пистолетная рукоятка из анодированного золота. (Добавьте 75 долларов.00 для дополнительной пистолетной рукоятки)

349,95 $

Обработаны вручную из цельного алюминия 6061-T6. Черное твердое покрытие для увеличения срока службы. В настоящее время доступны наконечники двух размеров: 7/8 дюйма и 15/16 дюймов (стандартная резьба NH 1,5 дюйма)

Для 1½-дюймовые соединения.Манометр из нержавеющей стали, заполненный жидкостью (0-300 фунтов на квадратный дюйм), для точности и долговечности. Незаменим для правильного определения давления в форсунке и потерь на трение.

Для использования на соединениях 2½ «.

Адаптер необходим для приложений с более крупной резьбой.

Специальная цена для модели VBV при покупке с VLA, VHA, VBA.

Мы рекомендуем использовать шаровой кран водного пути 1 3/8 дюйма для ручных устройств VLA, VHA и VBA.

Не используйте шаровой кран водного пути меньшего размера.

Меньшие водные пути ограничивают поток!

Звоните, чтобы узнать текущие цены и наличие.

(см. Страницу контактов)

Цены могут быть изменены без предварительного уведомления.

Положения и условия

ЗАКАЗЫ:

Все заказы или их части и все указания по доставке подлежат принятию First Strike Technologies, Inc.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ:

После получения и принятия особого заказа отмены не принимаются. Мы оставляем за собой право взимать до пятидесяти процентов предоплаты за специальные заказы.

КОЛИЧЕСТВО ЗАКАЗОВ:

Для заказов, состоящих из двадцати пяти и более позиций, может потребоваться предоплата в размере до 50%. Мы оставляем за собой право определять, когда будет взиматься эта плата. При получении и принятии позиции заказа с большим количеством заказов отмены не принимаются.

НАЛОГИ:

Все цены указаны с учетом местных, государственных и федеральных налогов с продаж и акцизных сборов.

ДОСТАВКА:

FOB, происхождение отгрузки. Мы оставляем за собой право использовать наиболее экономичный метод.

НЕСООТВЕТСТВИЯ:

О любой недостаче или ошибке при доставке следует сообщать в First Strike Technologies, Inc. сразу же после обнаружения несоответствий.

ТОВАР УТЕРЯН В ПЕРЕВОЗКЕ:

Ответственность за любые претензии в связи с потерей груза несет покупатель, и о них следует незамедлительно сообщать First Strike Technologies, Inc.

О поврежденных продуктах необходимо незамедлительно сообщать перевозчику и First Strike Technologies, Inc.Отсутствие уведомления обеих сторон возлагает бремя урегулирования и переговоров на покупателя. Поврежденные продукты, возвращаемые First Strike Technologies, Inc., должны осуществляться с использованием того же метода доставки, который использовался для отправки продуктов.

ВОЗВРАЩЕННЫЙ ТОВАР:

Продукт должен быть возвращен в течение 30 дней с момента покупки и должен иметь номер разрешения на возврат товаров (RGA #). Для получения этой информации свяжитесь с отделом обслуживания клиентов First Strike Technologies, Inc.Комиссия за возврат 25% применяется ко всем возвращаемым товарам.

РЕМОНТ ТОВАРОВ:

Изделие, возвращенное для ремонта, не требует предварительного RGA. Товары для ремонта следует отправлять по адресу: First Strike Technologies, Inc. Отдел обслуживания клиентов, 3894 Coach Road, Kansas, IL 61933.

ГАРАНТИИ И ОТКАЗ:

Пожарные форсунки (только форсунки) имеют гарантию на отсутствие дефектов материалов и изготовления сроком на 26 лет. На все остальные продукты предоставляется гарантия сроком 1 год от дефектов материалов и изготовления.Нет никаких явных гарантий, выходящих за рамки описания на лицевой стороне настоящего документа. ПРОДАВЕЦ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ЛЮБЫХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЛЮБЫХ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ. Поскольку продавец не может контролировать способ использования своих продуктов после их продажи, продавец не несет ответственности за любые косвенные или косвенные убытки. Напротив, продавец может по своему усмотрению либо заменить проданные товары, либо возместить покупную цену. Никакие гарантии не применяются, если продукты каким-либо образом изменены или модифицированы после доставки продавцом.

ТОВАРЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ЦЕНЫ И ГАРАНТИЯ НЕ ПРИМЕНИМО ДЛЯ МЕЖДУНАРОДНЫХ ПРОДАЖ. ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ ИНФОРМАЦИЮ О МЕЖДУНАРОДНЫХ ЦЕНАХ И ГАРАНТИИ, ПОЖАЛУЙСТА, УПРАВЛЯЙТЕ FIRST STRIKE TECHNOLOGIES, INC.

First Strike Technologies, Inc. Информация о компании

Новая эра распыления — определение размера форсунок с ШИМ

Промышленное опрыскивание продолжает совершенствовать технологии.На этом этапе добавочное усиление может иметь огромное значение, и это дополнительное усиление может быть меньше капли 60 микрон. Если у вас есть новая установка для опрыскивания, вы, вероятно, не одиноки. Благоприятные цены на зерно в сочетании с государственными выплатами в связи с COVID-19 позволили многим предприятиям позволить модернизацию активов в прошлом году. Может быть, это обновление было связано с технологией широтно-импульсной модуляции? Если это так, то эту публикацию необходимо прочитать перед тем, как в этом сезоне определять размеры распылительных форсунок.

Подробно поговорите со всеми, кто занимается сельскохозяйственными опрыскивателями, о новых достижениях в технологии опрыскивателей, и есть большая вероятность, что вы услышите фразу «широтно-импульсная модуляция».Хотя технология не совсем нова, прогресс в конструкции распылительных форсунок и общая эффективность систем распыления с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) появляются на рынке каждый год вместе с множеством новых распылительных форсунок с ШИМ.

В продолжение нашей статьи о размерах форсунок опрыскивателей мы сосредоточимся на объяснении того, как работают системы ШИМ, и предоставим вам руководство на основе примеров, как самостоятельно подобрать размер форсунки ШИМ. Мы также рассмотрим преимущества распыления с ШИМ и почему, возможно, пришло время подумать о переходе с обычной системы распыления на систему, оснащенную форсунками с ШИМ и дополнительными компонентами.Прочтите все подробности и обязательно используйте оглавление, которое поможет вам сориентироваться.

Объяснение широтно-импульсной модуляции

Широтно-импульсная модуляция была впервые разработана для сельскохозяйственной промышленности в 1990-х годах доктором Кеном Джайлсом, профессором биологической и сельскохозяйственной инженерии Калифорнийского университета в Дэвисе и компании Capstan Ag Systems. Однако для многих фермеров и агрономов сегодня широтно-импульсная модуляция все еще представляет значительную степень неопределенности и понимания.Итак, давайте проясним путаницу.

широтно-импульсная модуляция, в терминах флаговых связанных, относится к тому, как жидкие скорости потока управляются с помощью электронного сигнала, и запорного клапана. В отличие от обычных штанг опрыскивателя, система PWM включает корпуса форсунок, каждый из которых оснащен электрическим соленоидом. Когда этот соленоид включается и выключается — обычно в среднем 10 раз в секунду — через сопло создается прерывистая импульсная струя. Пропорция времени, в течение которого соленоид открыт, называется шириной импульса или рабочим циклом.Именно процент времени, в течение которого сопло открыто или закрыто, в конечном итоге определяет скорость нанесения.

Поскольку рабочий цикл играет такую ​​важную роль в определении правильной калибровки опрыскивателя для работы с ШИМ и выбора размера сопла с ШИМ, лучше всего немного углубиться в то, как работает эта концепция. Таким образом, вы будете точно знать, как выбрать форсунку подходящего размера для вашей конкретной сельскохозяйственной операции.

Рабочий цикл

— Движущая сила ШИМ

Одним из ограничений обычных систем опрыскивания является то, что поток через сопло косвенно зависит от давления опрыскивателя.По мере увеличения скорости опрыскивателя система должна регулировать давление, чтобы также регулировать расход, чтобы обеспечить одинаковую норму внесения на акр. Как правило, устройство, называемое регулятором расхода, автоматически пересчитывает необходимые корректировки. Таким образом, когда опрыскиватель увеличивает скорость, регулятор расхода также вызывает увеличение давления распыления до тех пор, пока датчик расхода не покажет, что расхода через форсунку достаточно для поддержания желаемой целевой нормы расхода.

У этих традиционных систем распыления есть две связанные проблемы.Во-первых, давление должно быть значительно увеличено, чтобы увеличивать скорость потока при увеличении скорости. Например, давление в сопле должно быть удвоено , чтобы поток в сопле увеличился всего на 41%. Кроме того, давление должно быть утроено , чтобы увеличить расход на 73%. Большинство насосов для опрыскивателей не могут увеличить производительность вдвое или втрое при увеличении расхода.

Во-вторых, наконечники распылителей очень чувствительны к изменениям давления распыления. Двигайтесь слишком медленно, и более низкое давление может привести к разрушению факела распыления.Результат — плохое, непостоянное покрытие. Однако езжайте слишком быстро, и размер ваших капель станет меньше, что создаст проблемы смещения. Этот тонкий баланс означает, что традиционные опрыскиватели должны оставаться в очень узком диапазоне скоростей, что не всегда возможно в полевых условиях или при внесении с переменной нормой внесения.

Ключевым аспектом систем PWM является то, что мощность распылительной форсунки больше не привязана исключительно к давлению распылителя. Вместо этого системы PWM фокусируются на рабочем цикле. Опять же, рабочий цикл — это процент времени, в течение которого соленоид открыт / включен, что означает процент времени, в течение которого ваши распылительные форсунки фактически распыляют.

Типичный диапазон рабочего цикла составляет 20–100%. Хотя возможны более низкие рабочие циклы, они не рекомендуются, поскольку размер капель и форма распыления могут стать несовместимыми.

Во время работы каждая форсунка может распылять со своим максимальным расходом (100% рабочий цикл) или долей своей пропускной способности. Это означает, что форсунка, работающая при рабочем цикле 20%, будет обеспечивать около одной пятой потока распыляемой форсунки, распыляющей 100% времени. Но даже в этом случае импульсы возникают так быстро, что это не повлияет на форму распыления и размер капель.

Что это означает на практике? Во-первых, хотя рабочий цикл все еще связан с изменениями скорости распылителя, давление распыления остается постоянным. Это позволяет оператору опрыскивателя регулировать давление для максимального охвата или контроля сноса независимо от скорости и нормы внесения. Конечным результатом является распыление, которое не только более точное, но и более последовательное в различных полевых условиях.

Расчет рабочего цикла

Рабочий цикл напрямую зависит от путевой скорости.При расчете рабочего цикла для правильного размера форсунок с ШИМ-управлением вы должны стремиться к средней скорости около 75% рабочего цикла. Например, если вы рассчитываете, что во время распыления вы проедете от 10 до 20 миль в час, вы захотите выбрать распылительную форсунку со средней скоростью 15 миль в час, или 75% от вашей максимальной скорости. Это дает вам большую гибкость для увеличения или уменьшения рабочего цикла, если вы испытываете неожиданные изменения скорости без ущерба для размера капель или целостности формы распыления.

Выбор подходящей форсунки для систем ШИМ

Поскольку средства управления расходом через форсунки различаются между традиционными установками распылителей и системами с импульсной модуляцией, выбор размеров форсунок PWM также немного отличается от обычных распылительных наконечников.Это означает, что вы не обязательно сможете использовать традиционные табличные таблицы расхода для определения размеров ваших форсунок. Но бояться нечего. Процесс выбора размера сопла PWM по-прежнему прост для понимания.

При выборе форсунок PWM следует помнить о трех вещах. Во-первых, вы всегда хотите выбирать распылительные форсунки с большим углом для широтно-импульсных систем. Одна из самых больших проблем, связанных с распылением с ШИМ, — это риск «пропусков» внесения при перемещении по полю. Форсунки с более широким углом, такие как плоские вентиляторы 110 °, обеспечивают достаточное перекрытие покрытия для предотвращения пропусков.

Кроме того, вам следует избегать использования форсунок с подачей воздуха для распыления с ШИМ. Подача воздуха может нарушить форму распыления и размер капель, поскольку форсунка включается и выключается. Как показано на видео ниже (, 3:18, ), это уменьшение размера капель особенно очевидно при выключенном клапане, когда остаточный воздух заставляет аппликатор вытекать из воздухозаборников, что делает распылительное сопло неэффективным.

В настоящее время были сделаны новые усовершенствования в отношении сопел с воздушным индуцированием, касающихся широтно-импульсной модуляции.У TeeJet, например, есть несколько форсунок с подачей воздуха, которые были одобрены для использования с ШИМ. Однако лучше всего использовать форсунки без впуска воздуха, такие как Turbo TeeJet и Turbo TwinJet. Серии Greenleaf Soft Drop или Blended Pulse Dual Fan (BPDF) или серия Wilger ComboJet также являются хорошими вариантами.

Наконец, при использовании систем ШИМ важно помнить, что давление в форсунке отличается от давления в штанге. Это связано с тем, что давление / расход в форсунке теперь контролируется соленоидами, которые не зависят от показаний давления в вашей системе в целом.Поскольку соленоиды выключаются и включаются, необходимо учитывать падение давления с более высоким давлением в штанге.

Разница между манометрическим давлением и давлением на сопле для сопла 0,8.

Например, для распылительного наконечника 110-04 среднее падение давления составляет всего около 3 фунтов на квадратный дюйм. Однако больший наконечник 110-08 еще больше расширит пределы соленоида, вызывая большее снижение давления. Это может быть где угодно от 6 фунтов на квадратный дюйм при манометрическом давлении 30 фунтов на квадратный дюйм до 13 фунтов на квадратный дюйм при манометрическом давлении 60 фунтов на квадратный дюйм! Если давление упадет слишком низко, форсунка не сможет формировать равномерную форму распыления и размер капель.Следовательно, чем больше отверстие форсунки, тем большее давление в штанге требуется для компенсации.

Графики

PWM рассчитывают это падение давления и предлагают диапазоны скоростей для работы конкретных форсунок при заданном манометрическом давлении.

Размер форсунок для ШИМ-распылителей

Хорошо, давайте определим размеры форсунок. Несколько вещей, которые вам нужно знать заранее:

• Целевая норма внесения
• Типичная средняя скорость
• Требуемый размер капли

Используя эти три компонента, вы сможете быстро найти правильный размер распылительного сопла для вашего приложения ШИМ.

Как только вы начнете смотреть на диаграммы, как и в случае с обычными распылительными наконечниками, вы захотите выбрать сопло PWM, которое находится около центра диапазона давления для желаемого размера капель. В большинстве случаев это будет от 40 до 70 фунтов на квадратный дюйм для наилучшего сохранения формы и размера капель. Однако трудно предложить правильный размер капель и тип сопла для каждого случая применения. Как всегда, перед началом работы проверьте этикетки с химическими веществами на предмет правильного размера капель.

Размер сопел Greenleaf PWM

Для этого первого примера мы собираемся найти сопло в линейке распылительных сопел Greenleaf, используя их таблицу таблиц ШИМ.Для начала мы берем нашу целевую норму внесения, скажем, 12,5 ГПа при 20-дюймовом интервале, и устанавливаем нашу среднюю скорость на 15 миль в час. Имейте в виду, что мы хотим поддерживать 75% рабочего цикла в поле. Это означает, что мы можем двигаться со скоростью 20 миль в час (100%) или медленно, до 5 миль в час (25%), без превышения номинального давления для выбранной форсунки и без ущерба для размера капель или скорости нанесения. Наш размер капли для этого примера — от курса к самому курсу.

Затем, двигаясь вниз по столбцу 75% рабочего цикла, мы находим, где наша средняя скорость 15 миль в час попадает в диапазон манометрического давления от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм.Глядя влево, мы видим, что лучше всего подходит сопло 0,8. Мы также легко можем видеть, что только одно сопло, BPDF, обеспечит желаемый размер капель.

Мы могли бы выбрать сопло 0,7, но мы уже достигли пределов давления этого сопла со своей скоростью. Если бы наша средняя скорость увеличилась хотя бы на одну милю до 16 миль в час, размер нашей капли уменьшился бы до среднего. При выборе сопла 0,8 по-прежнему сохраняется наш размер капель по курсу, даже если мы уменьшим давление или скорость.

Размер сопел TeeJet PWM

TeeJet использует аналогичный подход к подбору размеров сопел PWM, хотя их таблица в таблице работает немного иначе. Вместо того, чтобы предоставлять вам столбцы рабочего цикла, они просто отображают диапазон минимальной и максимальной скорости. Это означает, что вам нужно самостоятельно рассчитать, какой будет 75% -ная скорость рабочего цикла. Однако как только вы его получите, вы сможете быстро найти идеальную форсунку.

В приведенном ниже примере мы решили применить 15 GPA на скорости 10 миль в час с желаемым размером капли Ultra Coarse или Extreme Course.На самом деле у нас есть два варианта сопел на выбор — Turbo TeeJet Induction (TTI) и TTI TwinJet (TTI60). Оба снова в размере 0,8.

У нас также есть Air-Inducted Turbo TwinJet (зеленая рамка) с размером капли XC, если мы хотим. Однако больший размер капель UC у двух других сопел и тот факт, что они не являются соплами для всасывания воздуха, делают их лучшими вариантами.

Определение размеров сопел Wilger PWM с помощью Wilger Tip Wizard

Компания

Wilger упростила выбор сопел Combo-Jet для систем PWM с помощью онлайн-мастера подсказок.Здесь просто введите свой средний балл, скорость и целевой размер капли в соответствующие поля. Вы также должны ввести расстояние между форсунками, угол распылительного наконечника и систему ШИМ, с которой вы работаете. Многие системы ШИМ, от Capstan PinPoint до Case AimCommand, Raven Hawkeye до John Deere ExactApply, имеют разную скорость срабатывания. Мастер подсказок предоставит вам список лучших вариантов сопел с учетом ваших требований.

Чтобы получить полное руководство по использованию мастера подсказок Вильгера и понять результаты при выборе размеров сопел для ШИМ, щелкните здесь.У них даже есть видео-пошаговое руководство, если вы предпочитаете этот вариант.

Преимущества использования сопел с широтно-импульсной модуляцией

Хотя нет никаких указаний на то, что обычные распылительные форсунки в ближайшем будущем выйдут из употребления, распространение форсунок с ШИМ, несомненно, продолжит увеличивать долю отрасли. И не зря.

Во-первых, форсунки с ШИМ позволяют поддерживать постоянное давление в широком диапазоне скоростей. Наличие более широкого диапазона скоростей движения означает, что даже при ускорении или замедлении по полю вы сохраняете необходимое давление — и, следовательно, размер капель — для правильного внесения желаемой скорости химиката без ущерба для покрытия.

Контроль дрейфа — еще одно преимущество использования сопел ШИМ. Хотя системы ШИМ сами по себе существенно не улучшают контроль сноса, они все же упрощают его. Это связано с тем, что они предлагают более широкий диапазон скоростей для работы, а это означает, что вы можете использовать более крупные форсунки, предназначенные для более грубых форм распыления. Даже если вы увеличите или уменьшите давление, рабочий цикл будет внутренне регулироваться для применения одного и того же приложения независимо от скорости. Таким образом, капли большего размера позволяют оптимально контролировать снос.

Изображение нормы внесения при повороте для обычной системы опрыскивания только с регулятором расхода (слева) по сравнению с системой ШИМ с возможностью компенсации поворота сопла за соплом (справа)

Наконец, большая точность. Стабильность на различных скоростях означает, что форсунки PWM обеспечивают невероятную точность нанесения. Снижение стоимости химикатов, меньшее количество избыточных или неполных применений и меньший потенциал дрейфа дает операторам PWM гораздо больший контроль над своей операцией распыления. Сегодня многие системы даже имеют возможность управлять потоком отдельных форсунок.Такое последовательное управление каждой форсункой обеспечивает лучшую компенсацию поворотов и более точное применение в поле в зависимости от конкретной площадки.

Эта особенность особенно важна при развороте в конце ряда. При повороте обычной системы опрыскивания форсунки внутренней штанги становятся практически неподвижными и наносят чрезмерное количество химикатов. Между тем, форсунки внешней штанги перемещаются быстрее, чем можно точно применить норму внесения. Системы ШИМ с компенсацией поворотов, такие как Capstan’s PinPoint, преодолевают это, индивидуально управляя каждым соплом, обеспечивая максимальную эффективность и точность.

Последние мысли

По мере того, как лидеры отрасли продолжают разрабатывать новые, более совершенные системы распылительного оборудования с ШИМ, понимание технологии ШИМ и ее применения в вашей собственной деятельности становится все более важным. Подобно определению размеров обычных наконечников опрыскивателя, выбор правильной форсунки с ШИМ играет важную роль в обеспечении точности и эффективности вашей системы опрыскивания. В конце концов, ваше нанесение зависит от того, насколько хорош ваш распылитель.

По любым вопросам, касающимся размеров наконечников распылителей и систем распыления с ШИМ, обращайтесь к нам в dultmeier.com или позвоните нам по телефону 888-667-5054. Мы будем рады помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть, и предоставить вам техническую экспертизу и различные продукты, необходимые для того, чтобы вы вернулись в поле. Позвольте нам помочь вам найти то, что вам нужно сегодня, чтобы получить максимальную производительность опрыскивателя.

Ваши эксперты в области решений для работы с жидкостями — МЫ ЗНАЕМ FLOW!

Связанные

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (ГПа).Все опрыскиватели состоят из нескольких основных компонентов: насоса, резервуара, системы перемешивания, узла контроля потока, манометра и распределительной системы (Рисунок 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением.Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают тех, кто их наносит, делать все, что в их силах, при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти распылителей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать инструкциям для каждого конкретного химического вещества.Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам.Насос должен иметь производительность, по крайней мере, на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии, вызванной пестицидами. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и элементы управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рисунок 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Рабочие характеристики центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — с помощью ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную зубчатую передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от частоты вращения двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на Рисунок 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в нагнетательном трубопроводе защищает сопла от засорения и исключает ограничение на входе насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются на дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не поднимется на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления распыления.Затем регулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Насосы большего размера способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Материалы для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на рис. 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (Рисунок 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не будет показывать примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте форсунку меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для воды или жидкостей на нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами сельскохозяйственных культур. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на рис. 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы отрегулировать распыление (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, потому что они могут обрабатывать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на кв. Дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для мембранных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что элементы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указано на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, приведенным в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Емкости для опрыскивания

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в форсунке и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

После завершения опрыскивания промойте резервуар чистой водой. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. У большинства новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов в суспензии (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический тип струи управляется линией давления зацепили в систему распыления непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут взбалтывать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может происходить при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте взбалтывать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при работе с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не разобьются, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сита от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие объемные насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы постоянно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распылительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг

должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и размером с всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде 90-107 капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом адекватный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Насадки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рис. , рис. ,
, , 13, . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и вызвать повреждение урожая, недопустимые нормы расхода или остатки.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рис. 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ, выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход форсунки зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода через форсунки при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводило к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Как только распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не осесть на цель, поскольку испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ² , гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ² . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрытие (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления форсунок.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с конической кромкой и плоским веером. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних сопел должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление варьируется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом с плоским веером при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как более высокое давление дает мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Еще одна плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно уменьшает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующиеся мелкие частицы.

Недавно представленная форсунка называется форсункой Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к дрейфу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на кв. пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Форсунки с плоским веерным распылением «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыла (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в Таблица 5 .

Рис. 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с водяным вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «turbo Floodjet» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выброса спрея
.

Рис. 19. Различные положения для установки форсунок.

Сопла с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рисунок 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой сопла

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса форсунки, расстояние форсунки от обрабатываемой поверхности и расстояние между форсунками на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. На рис. 20 показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (от 3 до 4 дюймов в диаметре), заполненной системным гербицидом (Рисунок 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой блок — это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечной навеске, которая регулируется гидравлически, поэтому ее можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели

при необходимости непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, а также вводимые оператором данные, такие как ширина полосы и галлоны опрыскивателя в баке, передаются в компьютер, который вычисляет и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору, что проблема существует. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край валика для распыления (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при работе с нестрочными культурами, такими как опрыскивание вспаханных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Для пены или красителя требуется отдельный бак и смесь, насос или компрессор, подающая трубка на каждом конце стрелы и средство управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Теперь доступна технология

для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты требуется сигнал с четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздуха и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система

Lightbar с направляющими и автоматизированная система рулевого управления помогают поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин вдоль параллельных, изогнутых или круглых, равномерно расположенных валков. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивания в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка экрана, когда опрыскивателем собираются вносить различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы ополаскиватель можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что опрыскиватели с подачей воздуха способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель были менее 63 микрон в диаметре при 20 или 40 фунтах на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы уязвимы для пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычной распылительной насадки, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различных размеров при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечивает эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал сноса капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно увидеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за их большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли брызг будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55 процентов при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из , фиг. 26, , можно сделать вывод о быстром снижении потенциала сноса капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов следует сводить к минимуму, и следует использовать все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «дрейф».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип сопла
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует в сторону прилегающей восприимчивой культуры или культуры на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако серьезные травмы в результате дрейфа могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, поскольку мелкие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую территорию.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «перерыва» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «задержки» при данной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для опрыскивания выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыляемого раствора, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости находится в каплях большего диаметра, а другая половина объема — в каплях меньшего размера.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги приведут к неравномерному покрытию и сносу. Штанги с колесной опорой — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблица 9 . Химикаты, выбрасываемые из сопла с плоским веером, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» оттенок. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в Таблице 9 .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются, как только спреи на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренном ветре уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли различного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 фунтов на квадратный дюйм следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу в устойчивом положении и как можно ближе к урожаю.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу опрыскивателя, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка химических аппликаторов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих указаний, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами на штанге составляет 20 дюймов, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на опрыскиватель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует проводить путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, сколько пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов больше, чем указано в спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через сопло — использование калибратора расхода через сопло, как показано на , рис. 27, . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки исключает догадки и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает распыление на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите сливы из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из таблицы определите расстояние, необходимое для получения 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для прохождения необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Лента наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное распыление — это нанесение химического вещества на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используются насадки нескольких конфигураций, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показаны несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучшее покрытие нижней створки, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию насадки с использованием насадки с равномерным рисунком, такой как равномерно распределяемый поток.

Калибровка приложения диапазона

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, которые использовались для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь — это вся площадь поля. Это будет включать полоску с напылением и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Спрей, который будет выпускаться при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами, деленного на ширину полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. Следующее показывает больший объем, сбрасываемый с обработанного акра, когда определяется скорость передачи:

Таблица 16 может использоваться для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент Таблица 16 .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШАТЬ ХИМИКАТ В БАКЕ ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ НОРМЫ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать ряд водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь в квадратных футах, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида для добавления в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество распыляемой смеси, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и рецептуру, вы должны определить количество смеси для спрея, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт является сыпучим на 80% в сухом виде.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается как «процентная концентрация».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и удаление излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды для опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Подушечка будет содержать разливы и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование сооружений для локализации пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих сооружений.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуара для воды и клапана, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды заполните резервуар на четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из распылителя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они есть в наличии, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка — это решение проблемы невозвратной тары; в 1995 г. было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые контейнеры для жидкости необходимо трижды ополоснуть или тщательно ополоснуть перед утилизацией. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум на 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут ополоснуты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное полоскание спреем обычно лучше, чем тройное полоскание.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в таком месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является помещение пустых бумажных и картонных контейнеров в пластиковый мешок для мусора и утилизация их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто меняются. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем с обращением и удалению излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инъекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в резервуаре содержится только чистая вода, промывка резервуара между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в резервуаре химикаты из контейнера для концентрата дозируются и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через распылитель, обеспечивая правильную пропорцию химиката и воды для необходимого распыления. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

PT6 Топливные форсунки | Aviation Pros

Если вы обслуживаете двигатели Pratt & Whitney Canada PT6, существует множество проверок и мероприятий по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять через запланированные интервалы, чтобы обеспечить длительную безопасную работу двигателей. Хотя ни одна из этих проверок не является менее важной или менее важной, особой проверкой, которая может существенно повлиять на состояние двигателей, является проверка топливных форсунок.В этой статье мы обсудим осмотр топливных форсунок, дадим несколько советов по обслуживанию, а также обсудим всю топливную систему в том, что касается состояния двигателя.

Предупреждение

В большинстве технических статей, которые я пишу, мне нравится подчеркивать важность использования надлежащих процедур, говоря что-то вроде: «Всегда обращайтесь к руководству производителя по техническому обслуживанию» или что-то в этом роде. Я не хочу, чтобы этот момент остался незамеченным в данном случае, поэтому позвольте мне подчеркнуть — ВСЕГДА обращайтесь к руководству производителя по техническому обслуживанию, руководству по капитальному ремонту и т. Д.при выполнении любого технического обслуживания или осмотра. Это особенно важно, если речь идет о топливных форсунках.

Кроме того, к проверкам топливных форсунок не следует относиться легкомысленно, они должны выполняться только обученными и квалифицированными специалистами. Питер Буассонно-старший, главный инспектор по Хианнису, штат Массачусетс, штат Массачусетс, делится: «Нам не очень повезло с магазинами, которые изготавливают собственные форсунки. Проверка топливных форсунок обычно поручается новичку, и это наоборот. Вам действительно нужен кто-то, кто знает, что делает и что ищет.”

Типы форсунок

Топливные форсунки на двигателях PT6 бывают двух типов — симплексные и дуплексные. С симплексными топливными форсунками у вас есть две разные форсунки — первичная и вторичная. Каждое сопло имеет одно отверстие. Симплексные форсунки обычно настраиваются либо как все первичные (в некоторых двигателях), либо в соотношении от 7 до 7 или 10: 4 от первичной к вторичной. Конфигурация зависит от модели двигателя и состояния конфигурации двигателя.

При запуске топливо подается только к основным форсункам.При заданном N1 включаются вторичные форсунки.

В случае сдвоенных форсунок топливо подается так же, как и в системе одинарных форсунок — в два этапа с первичным разбрызгиванием при запуске и вторичным включением при раскручивании двигателя. Разница в том, что в дуплексной системе сопел все сопла идентичны. Каждый из них имеет два прохода и два концентрических отверстия в наконечнике для распыления топлива. Фактически, первичный и вторичный находятся внутри каждого сопла.

Снятие сопла

Вот хорошее место для предупреждения.Если вы собираетесь снять все топливные форсунки для проверки, убедитесь, что воспламенители или свечи накаливания НЕ снимаются одновременно. Если их снять, внешняя гильза камеры сгорания может выйти из центровки. «Бывает, — делится Буассонно. «Часто он падает ровно настолько, чтобы кромки большого выходного канала и вкладыша сгорания не совпадали. Тогда у вас в основном есть два варианта: вы можете сидеть часами и пытаться бороться с этим, или вы можете разделить дело и собрать его обратно.”

Вот еще один совет, который следует учитывать при снятии топливных форсунок. Если у вас возникла проблема с двигателем (или если вы просто хотите быть осторожными), вы можете подумать о том, чтобы отметить положение каждой форсунки относительно двигателя в целях устранения неполадок. «Обычно мы очищаем входящие форсунки перед проверкой их потока», — делится Дон Болье, менеджер цеха Heritage Turbines. «Но если у клиента возникла проблема и он хочет провести предварительную проверку потока, он может отметить места снятия топливных форсунок перед их отправкой.Затем мы можем провести быструю предварительную проверку и сообщить им о любых несоответствиях ».

А как их пометить? «Вы можете пометить их маркером», — говорит Болье. «Если вам сложно пометить их из-за остатков топлива, вы можете положить их в небольшие полиэтиленовые пакеты и пометить пакеты».

Снятие форсунки прописано в руководстве по обслуживанию. Вы в основном снимаете контровочную проволоку, снимаете болты (или гайки в некоторых более новых двигателях), выдвигаете передающие трубки (то есть в соседний адаптер топливной форсунки) и снимаете узлы форсунки и оболочки с двигателя.При обращении с форсунками необходимо соблюдать осторожность. В процессе снятия будьте осторожны при снятии трубок переноса, чтобы не повредить их.

Больё делится: «Передаточные трубки сделаны из алюминия и относительно хрупкие. Они легко гнутся. Будьте осторожны при обращении с ними. Самое главное, что я говорю механикам, — это НЕ использовать тиски, лезвия отвертки или подобные инструменты. Используйте инструменты, не оставляющие царапин, например, латунную выколотку или аналогичный предмет ».
Во время работы через передаточные трубки и сопла проходит большое давление.Ральф Хокинс, главный инженер Northstar Turbine, LLC и главный инженер More Company Inc., говорит AMT : «Большинство людей не понимают, что, хотя руководство по капитальному ремонту требует проверки распыления 125 фунтов на кв. , когда двигатель работает на взлетной мощности, топливный насос и система управления подачей топлива подают топливо под давлением от 450 до 600 фунтов на квадратный дюйм ». Легко понять, почему вы не хотите повредить трубки для переноса при обращении с ними.

Вот совет по проверке трубок на прямолинейность — катите их по чистой ровной поверхности.Если трубка качается, она погнута и требует замены. Даже небольшие изгибы могут вызвать проблемы. «У нас был клиент во Флориде, который ругался с одной стороны, а другой говорил, что один из проверенных нами адаптеров неисправен», — делится Буассонно. «Мы отправили ему еще один адаптер, но он все еще не мог остановить утечку. В конце концов он вынул передаточные трубки с обеих сторон адаптера и обнаружил, что две передаточные трубки были слегка изогнуты, что привело к их протеканию вокруг уплотнительного кольца.Это было не так уж плохо там, где извергалось топливо, но было достаточно, чтобы вызвать постоянное подтекание ».

Что теперь?

Итак, вы сняли топливные форсунки. Что теперь? Есть два варианта. Вы можете выполнить осмотр самостоятельно или отправить форсунки на станцию ​​ремонта, которая проверяет расход топлива в форсунках. Хокинс сообщает AMT : «Проверка топливных форсунок требует навыков. В настоящее время существует ряд ремонтных станций Part 145, которые проводят ручную проверку комплектов топливных форсунок с помощью спрея, и их цены на удивление разумны.Набор из 14 стоит около 200 или 300 долларов «. Если у вас нет опыта или инструментов для правильной проверки форсунок, отправьте их. Хорошее практическое правило — если сомневаетесь, разошлите их.

Если вы выберете отправку форсунок, не забудьте сохранить все оборудование и трубки для переноса. Убедитесь, что вы упаковали сопла по отдельности, чтобы не повредить их во время транспортировки. Некоторые ремонтные станции даже предлагают транспортные контейнеры, в которых вы можете отправить форсунки, чтобы защитить их.Если вы планируете отправить насадки, позвоните в магазин, чтобы узнать, есть ли там транспортные контейнеры.

Кроме того, убедитесь, что сопла, которые вы отправляете, чистые и на них не капает остаточное топливо. Если вы отправите форсунки в одном большом пластиковом пакете с большой лужей топлива в нем, вы напрашиваетесь на неприятности.

Визуальный осмотр

Если вы решили самостоятельно провести осмотр топливных форсунок, вот несколько советов.

После снятия форсунок проведите быструю визуальную проверку.Проверьте наконечник, адаптер и оболочку на предмет видимых повреждений. Также проверьте номер детали наконечника сопла. «Первое, что я говорю механикам, — это проверить номер детали наконечника», — говорит Болье AMT . «Мы нашли немало насадок с разными насадками на одном и том же наборе. По сути, номер детали наконечника определяет номер детали адаптера. Вы можете менять подсказки с одной на другую, и они могут входить в каждый самолет. Это вовсе не доказательство Мерфи — это опасно.Убедитесь, что на наконечнике сопла указан правильный номер детали ».

Никогда не угадаешь, последний человек мог ввести неправильный номер детали.

Очистка

Следующим шагом будет ультразвуковая очистка форсунок. Очистите форсунки в соответствии с руководством по обслуживанию. Имейте в виду, что P&WC предлагает различные решения для очистки односторонних и дуплексных форсунок. Убедитесь, что вы используете правильный чистящий раствор для очищаемых форсунок. Использование неправильного раствора может повредить форсунки.Болье объясняет: «Фиксирующий язычок на дуплексном сопле представляет собой запорный язычок с серебряным покрытием, тогда как в одностороннем сопле все из нержавеющей стали. Чистящий раствор, предназначенный для односторонних сопел, удалит серебряное покрытие на фиксирующем выступе на двойных соплах. Это может вызвать утечку между самим адаптером в сборе и наконечником форсунки ».

После очистки форсунок тщательно промойте их. P&WC рекомендует «тщательно мыть детали под давлением, чтобы удалить остатки компаунда под очень горячей проточной водой в течение как минимум одной минуты.Затем предписывается немедленно тщательно высушить детали чистым фильтрованным сжатым воздухом. Буассонно предостерегает от использования производственного воздуха: «Причина, по которой мы предостерегаем против продувки производственного воздуха через форсунки, заключается в том, что большая часть производственного воздуха в значительной степени загрязнена маслом, влагой и грязью, и последнее, что вы хотите сделать, — это надеть такой воздух. загрязнения наконечника форсунки. В такой контролируемой среде, как у нас, где все фильтруется и сушится, у вас не будет проблем ».

Проверка на герметичность

Затем вы хотите выполнить тест на герметичность.В руководстве по техническому обслуживанию приведены инструкции по проведению проверки на герметичность, а также инструкции по изготовлению заглушки. Проверка на герметичность помогает обнаружить утечки между наконечником форсунки и узлом, трещины в сварном шве и другие утечки.

Распылитель

А теперь пора проверить спрей. В руководстве вызывается конкретная процедура. Вы хотите проводить проверку с помощью хорошего источника света в контролируемой среде. Также помните, что жидкость, использованная при этой проверке, легковоспламеняющаяся, поэтому убедитесь, что соблюдаются надлежащие меры безопасности и индивидуальные меры защиты.

В основном топливные форсунки испытываются при двух различных давлениях. При более низком давлении вы ищите основную форму факела распыления. При более высоком давлении вы сможете проверить рисунок распыления на наличие дефектов.

Вы ищете несколько дефектов.

Полосы: Различия в количестве распыляемой жидкости между различными частями распылительного конуса, проявляющиеся в виде более светлых или более темных полос при распылении.

Распыление: Состояние, при котором большие капли неатомизированного топлива периодически и обычно находятся на внешней стороне распылительного конуса.

Слюнотечение: Когда большие капли неатомизированного топлива образуются на поверхности сопла.

Пустота: Область распыления топлива, показывающая прерывистый поток топлива (воздушный зазор).

Асимметрия: Состояние распыления, которое не центрировано или неравномерно по конусу распыления.

В руководстве по техническому обслуживанию указаны пределы для каждого из перечисленных выше дефектов. Для некоторых дефектов дополнительная очистка (щеткой или еще одним циклом ультразвуковой очистки) может решить проблему.Для тех, кто не прошел осмотр, новые насадки могут быть установлены в соответствии с руководством по техническому обслуживанию и повторно протестированы.

Опять же, мы должны подчеркнуть важность опыта и ноу-хау, когда дело доходит до проверки распыления. Некоторые дефекты, такие как полосы и пустоты, может быть трудно определить неподготовленному глазу. Необнаруженные дефекты могут серьезно повредить горячую часть. После успешной проверки форсунок не прикасайтесь к наконечнику форсунок. Масла на вашей коже негативно повлияют на форму распыления.

Заключительные проверки

После того, как вы проверили поток в форсунках, пришло время для заключительных проверок. Осмотрите оболочки на предмет надлежащих размеров. Совместите оболочки и насадки в сборе и убедитесь, что наконечник находится по центру отверстия оболочки и наличие надлежащих зазоров между наконечником и отверстием оболочки. Кроме того, убедитесь, что сопрягаемая поверхность между плоскостью оболочки и плоскостью сопла в сборе не имеет пустот.

Установка и проверка герметичности

Теперь, когда у вас есть хороший набор форсунок и кожухов, пора переустановить форсунки.Устанавливайте их в соответствии с руководством по эксплуатации. Убедитесь, что вы установили металлическую прокладку между кожухом и корпусом газогенератора. Проверить наличие недостающих прокладок после установки форсунок несколько сложно. Установите передаточные трубки с новыми уплотнительными кольцами и затяните все соединения с указанным крутящим моментом. Слишком маленький крутящий момент — утечка топлива или воздуха. Слишком сильно, можно защелкнуть болт.

После проверки герметичности сделайте последний момент затяжки и защитите оборудование.

Состояние топливной системы

Правильный осмотр и обслуживание топливных форсунок — это лишь часть общей картины, когда дело касается исправности двигателя.Нужно учитывать исправность всей топливной системы. Болье делится: «Вам необходимо правильно обслуживать всю топливную систему. Проведите тщательный осмотр топливного фильтра. Слейте свои танки. Помните об общем состоянии вашей топливной системы ».

AMT спросил Хокинса, что, по его словам, является наиболее важной частью проверки топливных форсунок. Он поделился: «Это много всего. Это первая проверка формы распыла, проводимая опытными механиками или авторитетными специалистами. Но также оператор должен убедиться, что интервал между проверками, который он использует, достаточно короткий, чтобы после снятия форсунок они оставались в хорошем состоянии.Какой бы интервал ни использовал оператор сейчас, если он видит плохие топливные форсунки, когда снимает их, или человек, к которому он их посылает, видит, что они плохие, то его интервал недостаточно короткий. Очистка / замена фильтра топливного насоса важна. Очистка / замена авиационного топливного фильтра важна. Использование надлежащего топлива очень важно (см. P&WC Моторные топлива и добавки — Требования и утвержденный перечень сервисных бюллетеней. ”

Необходимо тщательно проверять и обслуживать топливные форсунки.Правильная работа ваших топливных форсунок и надлежащее состояние вашей топливной системы слишком важны для работы двигателя, чтобы поступать иначе.

Несчастный случай с бензоколонкой обойдется вам в 748 долларов, — рассказывает водитель — The Mercury News

Q Когда я выходил с заправочной станции, я услышал ужасный шум со стороны насоса моей машины. Ага, шланг все еще был в машине. К счастью, шланг и насос были сконфигурированы с функцией аварийного быстрого отключения. Я быстро остановился, все еще рядом с островом, но шланг уже отсоединился.

Сотрудник на месте был очень милым и пригласил меня решить проблему. Во-первых, он показал мне вывешенную табличку с надписью «Новое сопло и оборудование, новый шланг, стоимость ремонта на общую сумму 748 долларов». Он сказал, что я могу заплатить кредитной картой или подать страховой иск. Ну, я ни за что не заплатил за всю сборку, когда стало ясно, что форсунка никогда не ударялась о землю, потому что она оставалась в моей машине. Шланг остался нетронутым, и даже быстроразъемное соединение не было повреждено. Я просмотрел его анкету, предъявил соответствующую документацию (лицензию и страховку) и бодро продолжил свой путь.

Когда я разговаривал со своим страховым агентом, она согласилась, что я поступил правильно. Ее комментарий был: «Я бы никогда не заплатил на месте без оценки затрат на ремонт».

Так что это заставило меня задуматься. Если шланг оснащен устройством быстрого отключения и он работает, зачем нужен ремонт или замена сопла и шланга? Эта заправочная станция грабит людей, которые просто вытаскивают кредитную карту, чтобы позаботиться о ней, не осознавая возмутительных обвинений?

Пэт Лэми

Los Gatos

A К сожалению, более 700 долларов — это типично.На АЗС раньше были многоразовые обрывки; просто защелкните его, и ни вреда, ни фола. Стоимость составляла около 100 долларов, и многие станции покрывали эту сумму.

Но несколько лет назад Государственный совет по воздушным ресурсам прекратил разрешать многоразовые разъединители для уменьшения потерь пара, а для этого требуется более дорогое оборудование. Сегодняшний типичный бензонасос имеет короткий шланг вверху, затем отсоединяемую / отсоединяющую секцию, затем длинный шланг, а затем форсунку. Новые разорванные шланги больше не могут быть повторно подсоединены. Шланги и форсунки, чувствительные к парам, очень хрупкие.Когда кто-то уезжает с присоединенным шлангом, один или несколько других компонентов часто повреждаются, и о повреждении можно не сразу узнать.

Если форсунка, разрыв и шланг повреждены, это дорого. Отрыв стоит от 100 до 120 долларов. Шланг стоит около 160 долларов. Сопло самое дорогое, в диапазоне от 350 долларов США. Если оператор станции попросит стороннюю компанию решить проблему, может также потребоваться оплата труда.

Q Хотел, чтобы вы знали, что у нас в округе Ориндж все еще есть бензин стоимостью более 3 долларов за галлон.В четверг это было 3,15 доллара. Я знаю, что вы сказали, что цены будут в пределах 2 долларов. Так что случилось?

Уоррен Давирро

Анахайм

A Три проблемы нефтепереработки привели к сокращению поставок нашего специального топлива. Средний показатель по стране составляет 1,99 доллара за галлон, в то время как наш средний показатель составляет колоссальные 2,87 доллара. И, пока я пишу это, средний показатель в округе Ориндж составляет 3,06 доллара.

Q Что случилось с тем парнем по имени Сатана, который появился здесь несколько месяцев назад?

Джефф М.

A Когда он сквернословил на Roadshow, Бог рассердился и изгнал его обратно в его жаркую резиденцию.

Присоединяйтесь к Гэри Ричардсу для часовой беседы в полдень в среду на сайте www.mercurynews.com/live-chats. Следуйте за Гэри на Facebook.com/mr.roadshow или свяжитесь с ним по [email protected].

Часто задаваемые вопросы | Форсунки для клея-расплава

Часто задаваемые вопросы

Следует ли чистить форсунки?

В мире производства время — деньги. Из-за низкой стоимости высококачественных форсунок, предлагаемых на hotmeltnozzles.com, на время, необходимое для правильной очистки форсунки, будет потеряно больше денег, чем при простой установке новой.

Как уменьшить нагар в баке для клея-расплава?

При попытке уменьшить обугливание в резервуаре для клея-расплава рассмотрите комбинацию следующих элементов:

• Профилактическое обслуживание — Большинство производителей оборудования для клея-расплава рекомендуют полную очистку системы клея-расплава не реже двух раз в год.
• Загрязненный клей — Клей-расплав всегда следует хранить в прочном контейнере, таком как сверхпрочный пластиковый контейнер для отходов. Не кладите коробки или открытые пакеты с клеем на пол или на верхнюю часть контейнера.На контейнере должна быть надпись «Только клей» и номер детали клея.
• Клей низкого качества — для клеев-расплавов более высокая цена обычно означает более высокое качество, но верно и обратное. Производство клея — это отрасль, не регулируемая законодательством, и многие компании используют недорогие воски и наполнители в своих продуктах для снижения затрат. Эти продукты имеют свойство быстро загораться. Из-за наполнителей и тяжелых восков дешевые клеи могут значительно сократить расход клея, в то время как высококачественные клеи легче и имеют меньший удельный вес.Суть в том, что более высокий доллар за фунт не обязательно означает более высокие затраты на упаковку.
• Старое оборудование — Срок службы большинства систем клея-расплава составляет от пяти до десяти лет, в зависимости от использования. За последние 5-10 лет в производстве оборудования для клея-расплава было сделано много новых разработок, которые значительно улучшили его характеристики. Возможно, пришло время оценить производительность и эффективность вашего устаревшего оборудования.

Для форсунок-расплавов.com производит форсунки на заказ?

Да, при условии, что hotmeltnozzles.com предлагает базовый тип сопла, который вам нужен, мы можем предложить специальные размеры отверстий, а также уникальные степени разделения между отверстиями.

Что такое помолвка?

В зацеплении указывается длина отверстия. Например, если технические характеристики сопла составляют диаметр зацепления 0,012 дюйма x 0,075 дюйма, это просто означает, что длина отверстия диаметром 0,012 дюйма составляет 0,012 дюйма.Длина 075 дюймов.

Как сцепление влияет на поток клея?

Длина зацепления влияет на поток клея, поскольку по мере увеличения зацепления поток клея уменьшается.

Как определить, какой размер фильтра мне нужен?

Линейные фильтры, которые размещаются между шлангом и пистолетом в сборе, предлагаются трех размеров; 50 меш, 100 меш и 200 меш. Сито 50 меш имеет диаметр.011 «, сито 100 меш имеет диаметр 0,006 дюйма, а сито 200 меш имеет диаметр 0,003 дюйма. Эти фильтры предназначены для предотвращения засорения сопла.

При выборе размера ячейки фильтра, как правило, действует следующее правило:

Диаметр отверстия сопла Сетка фильтра

.008 «или .010» 200

от 0,012 до 0,020 дюйма 100

.024 ”и выше 50

Как часто мне следует менять проточные фильтры?

Нет единой частоты для смены фильтров.Это определяется несколькими факторами, включая тип используемого клея, количество внешних загрязнений, контактирующих с клеем, тип окружающей среды, в которой работает оборудование, и то, покрыт ли хранящийся клей перед тем, как попасть на него. резервуар для клея. Эти условия различаются в зависимости от производственных мощностей, и вам нужно будет самостоятельно определять регулярность регулярной замены фильтров. Как только график установлен, техническое обслуживание следует проводить регулярно.

Как мне будет доставлен мой заказ?

UPS — предпочтительная служба доставки, используемая Hotmeltnozzles.com. Мы предлагаем ускоренные варианты доставки на один, два и три дня, а также стандартное наземное обслуживание. Если вы хотите использовать альтернативную услугу, свяжитесь с нами и укажите предпочтительного оператора связи. У вас также есть возможность указать свой собственный номер счета доставки, чтобы ваш продукт мог быть доставлен вам за свой счет.

Вы продаете детали из термоклея, кроме форсунок?

Hotmeltnozzles.com постоянно обновляет наши предложения продуктов. Наша основная линейка продуктов сосредоточена на таких расходных материалах, как форсунки, фильтры и модули. Мы продолжим увеличивать разнообразие типов продуктов, которые мы предлагаем в качестве гарантии спроса, поэтому проверяйте их почаще.

Какова ваша политика возврата?

На Hotmeltnozzles.com удовлетворение потребностей клиентов является нашим наивысшим приоритетом, и мы стремимся к тому, чтобы каждый клиент получил продукт, соответствующий его потребностям.Иногда по разным причинам покупка может не соответствовать этим потребностям и требовать обмена или возврата денег.

Мы с радостью примем ваш возвращенный товар на следующих условиях.

Все возвраты должны быть предварительно авторизованы Hotmeltnozzles.com. Номер разрешения на возврат должен быть получен, связавшись с [email protected] Все возвращенные товары должны быть получены Hotmeltnozzles.com в течение 45 дней с даты первоначальной покупки, указанной в вашем счете.Все возвращенные товары должны быть в новом и неиспользованном состоянии, если предварительная договоренность не была достигнута с Hotmeltnozzles.com. Например, в ситуациях пробного тестирования. Копия вашего оригинального счета должна сопровождать все возвраты. Все возвращенные товары должны быть отправлены с номером разрешения на возврат, выданным Hotmeltnozzles.com, четко обозначенным на внешней стороне транспортной коробки / конверта.

Любые возвраты, полученные не отвечающие вышеуказанным критериям, не подлежат кредитованию или обмену и будут возвращены отправителю.